1.一种磁粉改性钢桥面沥青铺装结构，其特征在于：从上至下主要包括沥青混凝土磨耗层(1)、粘层(2)、磁粉改性沥青混凝土保护层(3)、磁粉改性沥青砂胶缓冲层(4)、磁粉改性沥青防水粘结层(5)和钢桥面板防腐层(6)六层组成，总铺装厚度为25～130mm；其中，缓冲层(4)和防腐层(6)根据实际情况需要设置或不设。 2.根据权利要求1所述的磁粉改性钢桥面沥青铺装结构，其特征在于：所述的磁粉改性沥青混凝土保护层(3)中掺入质量分数为0.1％～50.0％的磁粉，所述的磁粉改性沥青砂胶缓冲层(4)中掺入质量分数为0.5％～85.0％的磁粉，所述的磁粉改性沥青防水粘结层(5)中掺入质量分数为0.1％～50.0％的磁粉，并对磁粉进行充磁磁化；所述的磁粉为毫米级、微米级或纳米级的钕铁硼磁粉、钡铁氧体磁粉、锶铁氧体磁粉、四氧化三铁磁粉、羰基铁粉、铝镍钴磁粉中任意一种或一种以上组合的能均匀分散于沥青与沥青混合料中、磁化后带有磁性且不易消磁的磁性颗粒。 3.根据权利要求1所述的磁粉改性钢桥面沥青铺装结构，其特征在于：所述的磁粉改性沥青混凝土保护层(3)的级配类型可为沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)、浇注式沥青混合料(GA)和环氧沥青混合料(EA)中任一种适用于钢桥面铺装的沥青混合料，其中部分矿粉和细集料组分采用磁粉替代，层厚为10～60mm；且与所述的沥青混凝土磨耗层(2)之间能很好地进行结构和材料组合，磨耗层层厚为15～70mm。 4.根据权利要求1所述的磁粉改性钢桥面沥青铺装结构，其特征在于：所述的磁粉改性沥青砂胶缓冲层(4)厚度为2～10mm，其中部分矿粉组分采用磁粉替代，且与所述的磁粉改性沥青混凝土保护层(3)和磁粉改性沥青防水粘结层(5)之间能很好地粘结组合。 5.根据权利要求1所述的磁粉改性钢桥面沥青铺装结构，其特征在于：所述的磁粉改性沥青防水粘结层(5)采用磁粉复合改性沥青，涂布量为0.5～3.0kg/m2，且与所述的磁粉改性沥青混凝土保护层(3)或磁粉改性沥青砂胶缓冲层(4)及钢桥面板防腐层(6)或钢桥面板(7)之间能很好地粘结组合。 6.根据权利要求1所述的磁粉改性钢桥面沥青铺装结构，其特征在于：所述的沥青混凝土磨耗层(1)、粘层(2)和钢桥面板防腐层(6)可按传统技术设置，并与各磁粉改性铺装层之间能很好地组合形成整体沥青铺装体系。 7.一种磁粉改性钢桥面沥青铺装结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤： S1.对钢桥面板(7)进行喷砂除锈； S2.在钢桥面板(7)上喷涂或刷涂防腐层(6)，或根据实际情况需要可不设； S3.在防腐层(6)或钢桥面板(7)上喷涂或刷涂磁粉改性沥青防水粘结层(5)，并采用充磁机进行充磁； S4.在磁粉改性沥青防水粘结层(5)上施工磁粉改性沥青砂胶缓冲层(4)，并采用充磁机进行充磁，或根据实际情况需要可不设； S5.在磁粉改性沥青防水粘结层(5)或磁粉改性沥青砂胶缓冲层(4)上摊铺碾压磁粉改性沥青混凝土保护层(3)，并采用充磁机进行充磁； S6.在磁粉改性沥青混凝土保护层(3)上洒布粘层(2)； S7.在粘层(2)上摊铺碾压沥青混凝土磨耗层(1)，形成整个磁粉改性钢桥面沥青铺装结构。 8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：步骤S3～S5中，所述的充磁机可为电容式脉冲充磁机、无储能脉冲充磁机或恒流充磁机。
