1.一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将Ni粉和Cu粉以1:1的原子比混合，放入球磨罐中； （2）采用机械球磨法，在球磨机上球磨，球磨时间为5小时，球料比为30:1，球磨转速为1000rpm，为了避免球磨过程中产生的高温对样品的影响，球磨机每球磨1h,停歇10min，得到NiCu固溶体； （3）将MgH2粉末与制备得到的NiCu固溶体以9:1的质量比混合，放入球磨罐中； （4）采用(2)中所述球磨方法制备得到MgH2/NiCu储氢体系。 2.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：MgH2粉末的纯度为98wt%，Ni粉的纯度为99.8wt%，Cu粉末的纯度为99.9wt%。 3.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：所述球磨机是QM-3C高速振动球磨机。 4.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：Ni、Cu固溶为形成NiCu双金属催化剂提供了一种可行的方法。 5.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：均匀分布的NiCu固溶体催化剂提供了大量形核位点和氢扩散通道，加快了体系动力学性能。 6.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：所述的NiCu固溶体中，Ni粉与Cu粉的原子比为3:1、1:1、1:3等。 7.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：体系脱氢和再加氢过程中形成的Mg2Ni(Cu)起到了原位催化作用。 8.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的机理为Mg2Ni(Cu)的“氢溢流”效应。 9.如权利要求1所述一种基于NiCu固溶体催化改善MgH2储氢性能的方法，其特征在于：该方法得到的储氢体系与同等球磨条件下的纯MgH2体系相比，初始脱氢温度降低了106.6℃，峰值脱氢温度降低了68.0℃，脱氢速率明显加快，该体系在300℃ 、15min内可释放5.14wt% H2；与此同时，球磨MgH2/NiCu储氢体系也具有优异的吸氢性能，即使温度降低到250℃，在30min内该体系也能吸收4.37wt% H2。
